A1044
全自動堿值測定儀作為石化行業檢測油品堿值的核心設備，采用電位滴定法自動完成加液、攪拌、終點判斷及結果計算，適用於變壓器油、汽輪機油等樣品的堿性組分測定。以下為基於全自動堿值測定儀特性與行業標準的標準化操作流程。
一、實驗準備：環境與試劑雙重保障
1.環境要求：儀器需放置在溫度10℃—40℃、濕度<85%的通風環境中，避免陽光直射。
2.試劑配置：
①滴定溶劑：按體積比1:2混合冰乙酸與氯苯，需充分攪拌至透明無分層。
②中和液：使用0.1mol/L高氯酸-冰乙酸標準溶液，需用鄰苯二甲酸氫鉀溶液定期校準。
③樣品處理：高粘度油品需通過內置加熱係統稀釋至流動狀態，確保攪拌子能充分混合。
二、操作流程：四步完成精準檢測
1.開機自檢：連接電極與主機，按下電源鍵啟動儀器，液晶屏顯示自檢進度。自檢完成後進入主菜單，界麵包含“電極標定”“試樣測定”“數據查詢”“時間設置”四個子菜單。
2.電極標定：
①選擇“鉀離子電極”或“鈉離子電極”模式，輸入標定溶液溫度（±1℃誤差範圍）。
②按濃度由低到高依次放入0.0001M、0.001M、0.01M標準溶液，每步標定後用去離子水衝洗電極膜。
③標定完成後查看校準曲線圖，若可信度R>99%方可進行試樣測定。
3.試樣測定：
①稱取50g樣品置於滴定杯中，加入120ml滴定溶劑，啟動磁力攪拌至全部溶解。
②選擇“堿值測定”模式，儀器自動滴定並判斷終點，全程約4分鍾。
4.結果輸出：測定完成後，屏幕顯示堿值結果（分辨率0.0001mgKOH/g），按“打印”鍵輸出報告，或通過RS232接口傳輸至LIMS係統。
三、維護要點：延長儀器壽命的關鍵
1.電極保養：每次測試後用氯苯清洗電極，避免殘留物腐蝕；長期停用時需將電極浸入保護液中。
2.溶劑管理：滴定溶劑需密封保存，防止乙酸揮發導致濃度變化。
3.故障處理：若出現電極響應遲緩、滴定異常等問題，需聯係專業技術人員維修，切勿自行拆修。
A1044全自動堿值測定儀通過標準化操作與嚴格維護管理，可實現油品堿值的高精度檢測，為設備潤滑狀態評估提供可靠數據支撐。在實際應用中，需結合SH/T0251-2004等行業標準定期驗證儀器性能，確保檢測結果符合質量要求。
