極壓潤滑油氧化性能測定儀的工作原理

樣品準備：將適量的極壓潤滑油樣品放入清潔、幹燥的氧彈中，同時加入一定量的蒸餾水和銅催化劑。蒸餾水的作用是模擬實際使用中可能遇到的水分環境，銅催化劑則可以加速潤滑油的氧化反應。

充氧密封：將氧彈密封好後，通過充氧裝置向氧彈內(nei) 充入一定壓力的氧氣，使氧彈內(nei) 達到規定的初始壓力。通常初始壓力在 2.0 - 3.0MPa 左右。

旋轉加熱：將充好氧的氧彈放入儀(yi) 器的加熱爐中，加熱爐會(hui) 將氧彈加熱到規定的溫度，一般為(wei) 150℃或 160℃。同時，氧彈會(hui) 在電機的帶動下以一定的轉速旋轉，轉速通常為(wei) 100r/min 左右。旋轉的目的是使潤滑油樣品與(yu) 氧氣充分接觸，並且讓銅催化劑在樣品中均勻分布，從(cong) 而加速氧化反應的進行。

壓力監測：在氧化反應過程中，氧彈內(nei) 的壓力會(hui) 隨著氧氣的消耗而逐漸下降。儀(yi) 器會(hui) 通過壓力傳(chuan) 感器實時監測氧彈內(nei) 的壓力變化，並將壓力數據傳(chuan) 輸到控製係統中。

結果判斷：當氧彈內(nei) 的壓力下降到規定的終點壓力時，說明潤滑油樣品已經達到了一定的氧化程度，儀(yi) 器會(hui) 自動記錄下從(cong) 開始試驗到達到終點壓力所經過的時間，這個(ge) 時間就是極壓潤滑油的氧化誘導期。氧化誘導期越長，說明潤滑油的氧化穩定性越好，能夠在使用過程中抵抗氧化的能力越強。