（一）測試前的準備
1、使用本儀(yi) 器前請仔細使用說明書(shu) 。
2、仔細閱讀中華人民共和國標準GB/T8019《車用汽油和航空燃料實際膠質測定法（噴射蒸發法）》中關(guan) 於(yu) 航空汽油和車用汽油進行實際膠質試驗的條款，了解並熟悉標準所闡述的準備工作、試驗步驟和試驗要求。
實際膠質測定儀(yi)
3、按上述標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。
4、按照“蒸氣浴試驗時氣路連接”的要求，連接好儀(yi) 器的自來水的管路和蒸汽的氣路（見圖4）。
注：自來水的管路和蒸汽的氣路必須請專(zhuan) 業(ye) 的人員、按說明書(shu) 提出的要求安裝，確保使用的可靠和安全。
5、檢查本儀(yi) 器的工作狀態，應符合本說明書(shu) 所規定的工作環境和工作條件。
6、檢查本儀(yi) 器兩(liang) 台儀(yi) 器的外殼，必須處於(yu) 良好的接地狀態。
7、本儀(yi) 器“實際膠質試驗器”的工作電源是AC220V±10%，50Hz，2kW；“蒸汽鍋爐”的工作電源是AC380V三相、50Hz，9kw，應配備滿足上訴要求的工作電源配電箱。接入儀(yi) 器的電源線應有良好的接地端。
8、按本說明書(shu) 的要求安裝好實際膠質試驗器，檢查無誤後開機檢查，應工作正常。
9、蒸汽鍋爐使用說明書(shu) 的要求安裝好蒸汽鍋爐，檢查無誤後開機試驗，應工作正常。
（二）蒸氣浴試驗時
1、在實際膠質試驗器和蒸汽鍋爐工作正常並連接好自來水管路和蒸汽氣路的條件下，將“空氣蒸汽轉換開關(guan) ”扳至“蒸汽”位置。
2、按照圖2所示，放置好試驗杯、噴氣嘴、溫度計架、溫度計等。
3、蒸汽流量的控製
用相繼冷凝從(cong) 每個(ge) 出口流出的蒸汽，稱量冷凝水的方法來以校準流量。
加熱試驗浴，使裝置進入操作狀態。用本儀(yi) 器所附的冷凝水收集裝置，接到試驗浴的三個(ge) 錐形出氣口，並將冷凝水收集裝置的銅管伸到一個(ge) 裝有碎冰並稱過重量的2升帶刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒約60秒鍾。調節量筒位置，使銅管末端浸在水中的深度小於(yu) 50毫米，以防止過大的反壓。稱量筒重量，其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量，按下式計算蒸汽流速：
(m0-m1) ×1000
R =
K×t
式中：R —— 232℃時蒸汽的流速，毫升/秒；
m0 —— 盛有冷凝蒸汽的刻試驗量筒的重量，克；
m1 —— 刻度量筒和冰的重量，克；
K —— 在常壓下1000毫升232℃蒸汽的重量等於(yu) 0.434克；
T —— 冷凝時間，秒。
用調節蒸氣浴控製和蒸汽鍋爐的蒸汽輸出端來調節外接蒸汽對儀(yi) 器的供氣壓力，要求三個(ge) 蒸發浴的總蒸汽流速為(wei) 3000毫升/秒，並由此確定壓力表的讀數，該讀數即為(wei) 所需要的流量對應的蒸汽壓力。
注：用上述方法分別測定各蒸發浴蒸汽出口的流量是否一致，如果個(ge) 別出口流速變化超過150毫升/秒，則需要進行必要的調整。當三個(ge) 出口蒸汽流速都調節到1000毫升±150毫升/秒時，才符合試驗的要求。
4、試驗操作
放置好試樣杯、噴氣嘴、溫度計架、溫度計等。加熱試驗浴，使裝置進入操作狀態。當溫度達到232℃時，慢慢地將幹蒸汽引入係統，直至每個(ge) 出口的流速達到(1000±150)毫升/秒為(wei) 止。調節浴溫在(232～246)℃的範圍內(nei) ，並調節加熱器，使蒸發浴溫度為(wei) (232±3)℃。
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