我們(men) 為(wei) 您詳細介紹影響殘炭測定的因素有哪些？
一、康氏法
1、 試樣必須充分搖勻，黏稠或含石蠟的試樣應先加熱至50-60℃，然後搖勻。含水量超過0.5％，試樣必須預先脫水。
2、 儀(yi) 器的安裝。儀(yi) 器的安裝一定要正確，外鐵坩堝放在遮焰體(ti) 的位置，外鐵坩堝內(nei) 放置的沙子量以及內(nei) 鐵坩堝放在外鐵坩堝中的位置都要嚴(yan) 格按照標準要求放置。
3、 加熱強度和加熱時間的控製。試驗中，對試油的加熱可分為(wei) 預熱期、燃燒期、強熱期三個(ge) 階段。在預熱期根據試油餾分的輕重情況，調整噴燈火焰，控製加熱強度，應在連續加熱10min±1.5min後才使罩上的蒸氣開始著火，而且加熱應自始至終保持均勻，不能操之過急，以免試油濺出坩堝或試油產(chan) 生泡沫，使燃燒時的火焰超過火橋，造成燃燒期提前結束，使測試結果偏低，若加熱強度過小，會(hui) 使燃燒期延長，導致測定結果偏大。在燃燒期中，應及時調小火焰，使火焰不超過火橋，若掌握不好，會(hui) 使測得結果偏小。強熱7min時，須增大加熱強度，使外鐵坩堝底部和下半部燒成赤熱，若加熱強度不夠，會(hui) 使形成的殘炭沒有光澤和不呈魚鱗狀，造成測定結果偏大。總的加熱時間應控製在30min±2min內(nei) 。
4、 冷卻時間的遵守。方法規定噴燈移開後，儀(yi) 器冷卻到不見煙（約15min）後取走鐵罩和外、內(nei) 鐵坩堝蓋，再將瓷坩堝移入幹燥器中冷卻，這一段冷卻時間可使瓷坩堝的溫度從(cong) 600-700℃將至200℃，如不按瓷規定進行操作，在剛停止加熱即揭開外鐵坩堝蓋，會(hui) 使空氣進入瓷坩堝，在高溫下殘炭遇氧立即燃燒，使測定結果偏小。若超過時間還不將瓷坩堝取出移入幹燥器，由於(yu) 溫度降得太低，瓷坩堝有可能吸收空氣中的水分，使測定結果偏大。
總而言之，康氏殘炭測定法是一種條件試驗，每一個(ge) 步驟都有嚴(yan) 格規定，任何違反規定的操作都會(hui) 帶來誤差。
二、電爐法
1、 試樣必須搖均，黏稠和含蠟的石油產(chan) 品應加到50-60℃才搖勻。
2、 對於(yu) 水含量大於(yu) 0.5％的試樣，要按石油產(chan) 品蒸餾脫水法進行脫水。
3、 電爐殘炭測定器的熱電偶要經過校正，確保準確地測量控製電爐的溫度。
4、 試樣的預熱，燃燒，煆燒，冷卻等操作應嚴(yan) 格按照方法的規定進行。
5、 電爐溫度應嚴(yan) 格控製在520℃±5℃，試樣開始加熱，經過蒸汽燃燒，到殘留物煆燒結束，應控製在30min。
6、 殘留物煆燒結束後，打開鋼浴蓋和坩堝蓋，要立即從(cong) 電爐中取出瓷坩堝進行冷卻。
7、 試驗中未用的空穴也應該蓋上鋼浴蓋，以保持溫度的恒定。
8、 試驗結束時必須注意瓷坩堝內(nei) 的殘留物是發亮的，否則要重新進行測定。如果在第二次測定時仍獲得同樣的殘留物，測定才認為(wei) 是正確的。
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