隨著機械設備日益向重載、高速、大型、自動化、多功能化與(yu) 使用率化方向發展, 設備的維修成本和停機損失急劇增加, 因此對設備運行的可靠性和經濟性的要求日益苛刻, 這使眾(zhong) 多企業(ye) 提出了以預防為(wei) 主、依靠設備狀態監測來提高設備運行安全性和可靠性的新措施。
作為(wei) 煤礦企業(ye) 機械設備使用條件惡劣, 機械設備損壞嚴(yan) 重, 影響到正常生產(chan) 與(yu) 安全, 有必要建立完善的監測體(ti) 係以提高設備完好率, 減少不必要的投入。特別有時監測不到位, 小事故釀成大事故, 損失巨大。煤礦企業(ye) 建立油液監測體(ti) 係應做好以下3 項工作:
（1） 配備品質精良、功能齊全的各類油品檢查儀(yi) 器設備, 具備檢測項目多、數量大、速度快等特點, 為(wei) 快速判斷故障提供準確及時的數據。硬件設施除需配備發射光譜、紅外光譜、鐵譜、顆粒計數等磨損汙染顆粒監測儀(yi) 器外, 還需配備黏度、閃點、水分、總酸值、總堿值、傾(qing) 點、泡沫、不溶物、機械雜質等10 種常規油品檢測手段。軟件方麵: , 建立實驗室及監測數據局域網, 將主要設備如采煤機、運輸機、主通風機、空壓機等監測數據及油品檢測數據傳(chuan) 輸給機電科及礦主要領導, 以便相應采取措施 第二, 建立功能齊全的數據庫管理係統和報告生成係統, 生成各種格式的油液監測報告 第三, 建立基於(yu) 專(zhuan) 家知識的計算機智能診斷係統, 提高判斷問題的準確性和科學性。
（2） 應當具有符合規範標準要求, 保證測試結果足夠準確的檢測能力, 考慮到經濟性, 以少的檢測項目達到監測效果 對於(yu) 具有國家標準以及ISO 和ASTM等標準的檢測方法, 應嚴(yan) 格按照標準方法進行檢測, 以保證監測診斷結論的合理性及公正性。
（3） 應當建立具有豐(feng) 富經驗積累的高素質、高水平的專(zhuan) 家型油品監測技術隊伍。通過與(yu) 高等院校和科研院所合作, 培養(yang) 具有紮實理論基礎,同時具有在油液監測和診斷實際經驗的監測人員, 並在解決(jue) 實際問題的過程中不斷發揮專(zhuan) 業(ye) 人員的技術價(jia) 值。
針對設備的不同故障形式, 可以采用不同的方法進行設備維修。主要的維修方式包括定期維修、後維修、預知維修。定期維修即預防維修,要求在設備運轉到規定的時間後, 不論設備狀況如何, 均進行規定內(nei) 容的檢修和修理, 以便消除設備隱患。該方法在煤礦綜采設備修理應用極為(wei) 普遍, 它要求定期維修和更換, 成本較高。後維修是在故障發生後進行的維修, 當因未及時發現和處置局部故障而引發一係列故障時, 則必須進行後維修, 其成本較高且影響正常生產(chan) 。預知維修立足於(yu) 運轉設備的狀況監測, 在預知某部位可能發生故障時, 通過及時進行針對性的維修而消除故障隱患, 故預知維修是理想的維修方法。
從(cong) 油液監測出發進行機械設備故障診斷, 能夠較為(wei) 準確地預測故障的原因及部位, 更全麵地監測設備的運轉情況, 並能利用早期預報及時發現和排除設備的故障隱患, 減少損失。經過十幾年的發展, 油液監測技術已成為(wei) 摩擦學監測和故障診斷的重要技術方法。
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